商麗梅：基于工藝工法定額測算方法及案例說明

分析目的

建筑業是一個傳統行業，目前行業信息化水平比較低，其原因不僅僅是因為建設項目特點，而且與建筑行業的生產力發展水平相關，自BIM技術及大數據技術產生以來，在不斷沖擊著建筑企業，促使其快速轉型升級。最為關注的是建筑行業管理模式的轉變，其中精益建造理念的提出，無疑給行業提供了有效的可實施落地指南。精益建造的目的就是以顧客為中心，以最大限度滿足市場多元化的需要為宗旨，提高建筑物品質；它強調過程來保障建筑的最終質量及全過程質量管理，對每一道工序嚴格進行質量檢驗和控制,從而達到降低成本、縮短工期、實現零缺陷、零事故的目的。

為有效進行成本管控，基于施工現場按照標準工藝工法施工所形成的人工班組配置、班組工效、標準工序使用實際材料以及機械配置、機械設備產能相關數據積累形成的企業定額，是目前很多企業關注和在實施的信息化建設的一部分。

分析內容

基于工藝工法標準的定額大數據的形成應用業務流程如圖10-40所示。

如圖所示，基于工藝信息庫中包含的不僅僅是成本相關信息，還有施工技術、施工質量、安全等相關技術信息，不過本節重點是介紹基于工序標準的企業定額大數據形成，因此與技術相關的內容不重點說明。

企業定額數據包含但不限于施工定額、消耗量定額、人工工效定額、臺班產量定額、主要材料消耗量指標、人工、材料、機械、設備價格庫（不同來源的），基于施工工藝工法標準形成企業定額大數據建設過程包含：

第一步：形成標準化工序庫。施工現場，相同分項施工工藝標準有國標、行標、企業標準；對于不同工法的標準工藝，針對同一分項工序是相同的。企業定額的編制最小單元就是施工工序，所以建立標準化工序庫是實現定額編制基礎內容。

第二步：建立每道工序的定額測算模板。按照定額的構成要素以及定額含量測算方法，建立每道工序的人工、材料、機械測算表以及建立定額所用資源的含量測算模型，方便計算機系統裝入系統后按照計算模型進行含量的計算。

（1）人工測算模板

影響工序人工單方用量的主要因素是工作內容、班組水平、工作時間、人工幅度差，如表10-2所示。

說明：人工幅度差 默認為行業施工水平的，企業存在差異，可以自行調整，幅度差的影響因素一般包含：正常休息系統（正常幅度差）、施工檢查等待時間系數、地域影響系數、天氣影響系數、施工環境影響系數、班組配置情況說明、機械等待時間系數、技術交底學習時間等。標準工作時間按照國家法定工作時間8小時/天 默認輸出，按照施工條件及地域差異用戶自行可以修改。計算用工時間均是指班組用工時間，而不是每個人的單位用工時間。

（2）材料測算模板

施工現場材料分為實際消耗掉的材料、周轉材料兩大類，實際消耗的材料包含主要用量及輔材，一般主要用量來源于施工審核圖紙，按照圖紙實際算量可；輔材計算一是按照主要用量進行計算，還可以按照經驗數據進行獲取；周轉材料按照企業管理及分包模式不同分為周轉材料租賃和自由采購方式，不同的方式測算模板也不同，如表10-3所示。

（3）機械費測算表

施工現場機械分為大型綜合機械及施工現場在每個工程分項上使用的五金工具器具及一些小型機械。施工現場的大型機械，按照現場實際情況以及施工工藝過程分為大型機械安裝、大型機械拆除 工序項；直接在實體上使用的小型機械及工器具，按照企業往年的財務報表并結合施工現場機械實際使用情況，以“綜合機械”費方式記取，取費基數按照人工或主材費計算。

第三步：工序數據采集

依據施工工藝流程，采集實際工程的人工、材料、機械數據，如表10-4所示。

來源：北京某預制構件廠構件加工工時表 所在項目：北京通州區北京副中心辦公樓;時間為班組時間，班組人員配置各個企業會存在一些差異。

說明：采集信息表中不僅包含工藝內容，還包含每道施工工序的作業時間。對于每個工序所消耗的材料，按照工程的深化設計圖示尺寸執行即可。

第四步：形成工序定額大數據庫

按照現場實際采集數據，裝入工序測算模板中，生成實際的工序定額庫。

通過上表數據我們可以很快測算出預制構件疊合板的模板組裝、混凝土構件制作的單位用工情況，表10-5是預制疊合板的混凝土構件制作工序內容。

表10-5 預制疊合板的混凝土構件制作工序內容

A 疊合板 模板組裝、拆模單位用工

序號1~12+27 總用工為220min   實際上是220/60=3.667小時，3.667個小時完成了0.5m3混凝土模板組裝及拆除，如果按照一天8個小時計算，則每m3單位用工為 3.667/(0.5*8)=0.917(工日/m3)；

人工幅度差取定10%，則定額單位用工為：0.917*1.1=1.008(工日/m3)

B 疊合板 混凝土澆筑 單位用工

混凝土澆筑總共用工時245，實際上就是245/60=4.083小時，4.083小時完成了混凝土澆筑，如果按照一天8個小時計算，則每m3單位用工為 4.083/(0.5*8)=1.021(工日/m3)；

人工幅度差取定15%，則定額單位用工為：1.021*1.15=1.1734(工日/m3)見表10-6。

分析結果

基于工藝工法形成的企業定額，最終形成的成果不僅僅是企業基于某一時期內的靜態水平的消耗量定額；它還為企業提供了一套動態定額的形成、定額數據分析、成庫的一套方法及平臺，主要成果包含：但不限于以下

1、施工（工序）定額、消耗量定額

②人工工效定額③臺班產量定額④主要材料消耗量指標

⑤人工、材料、機械、設備價格（不同來源的）

表1：基于工藝工法體系的工序定額框架表

備注：依據DBJ/61、GB50300、GB50210可以分析生成以上表1中輕質隔墻生產要素表，相同工藝內容，不同企業或者不同施工班組由于班組配置情況存在差異，則生成的定額水平就存在差異；對于企業來說，取得是企業經常合作勞務或者自由施工工人的平均水平，這些平均水平需要多工程、多部位施工以后積累通過大數據自動積累形成的，而不是某個工程水平決定的。

表2：企業(配工配料)施工工序定額

備注：這是基于多工程、多部位形成的企業平均消耗量水平定額數據。詳見2.1 工序人工測算表、2.2 工序材料測算表

2.1 工序人工測算表

對于A6-1 100系列輕鋼龍骨隔墻面板 工序子目測算過程，詳見下表：

備注：根據定額測算原理：⑤=﹝（②*③）*（1+⑥）﹞/（①*④），我們設定每個樣板數據為A1、A2、A3、…An，則最終企業人工消耗量B=∑（A1+A2+….An）/n,經過分析樣本，發現2份無效樣本，則最終的計算結果為B=∑（A1+A2+….An-2）/n-2,最終計算B=0.04

黃色底紋列數據：用戶現場采集實際數據；

磚紅色列數據：系統默認數據，用戶可以按照實際情況自行調整；

深紅列數據：系統自動計算結果，不需要用戶干預。

2.2 工序材料測算表

備注：通過實際測量部位工程量和材料凈用量，可以計算每計量單位材料消耗量④=②/①,設每種材料損耗率③，則每計量單位用量⑤=【④*（1+③）】/①。進過分析上述樣本，發現一個無效樣本，則最終每種材料平均消耗量為：

B=∑（A1+A2+….An）/n，B為材料平均消耗量，An為就每個樣板的每計量單位數據值。

表3：企業消耗量定額

備注：本定額是在表1基礎上生成的，是企業在招投標階段用于編制投標文件以及材料采購計劃使用的。

綜上分析：企業定額編制不在是一個階段的專項任務，它是持續應用的結果，企業定額數據會隨工程項目業態、時間、地域等因素存在一定的差異；國家原有定體系很難滿足種編制需求，但是目前通過企業平臺+APP現場數據采集，很方便的實現現場數據采集、通過定額計算模型以及樣本取定標準自動生成企業定額水平數據。