建筑視界 | 裝配式建筑：預制構件生產和安裝過程詳解！

為了PC結構進入施工現場以及能夠在施工現場運輸暢通，設置進入現場主大門道路至少8m寬，施工現場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現場轉彎、直走等方式的暢通。

3.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。

本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右，重量4.6t左右。根據上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置1個PC堆場，堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設Φ18@150單層雙向鋼筋。鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范圍內的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。

墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖：

本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC構建較重，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。

4.2.2預制外墻起吊前準備工作

4.2.3預制外墻起吊

吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起吊。

待墻體下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的導向架及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否對孔。

4.2.5預制外墻安裝

（工作面上吊裝人員提前按構件就位線和標高控制線及預埋鋼筋位置調整好，將墊鐵準備好，構件就位至控制線內，并放置墊鐵）

方法二：

將各點的標高a值與平均標高b值記錄清楚，待對應的預制外墻進場后，通過驗收后可得出對應墊片位置的內葉墻高度c值，然后根據層高2900mm進行等式計算，可得出放置墊片的高度值d。

-（a-b）+d+c+130mm=2900mm

-4+d+2883mm=2900mm

需要注意的是，由于墊片的原始放置面和與上層預制外墻的下側接觸面均為粗糙面，在測量標高前，需人工對放置面進行處理，確保其水平。在待吊裝預制外墻下側的墊片接觸面同樣進行處理，確保此處的水平，且與對應的內葉墻外邊緣在一條水平線上，如凸出或凹陷太多，在最后放置墊片時可進行相應調整。

同時，如果一塊預制外墻能夠滿足進場驗收的標準，則其對角線值可達到設計要求，反映到預制外墻上就是該構件無限接近于一個規正的矩形，同時也滿足了外墻豎縫在一條垂線上。由于預制外墻之間的橫縫和豎縫的設計要求為20mm，在確保外墻縫通直的同時，仍需滿足設計圖紙中預制外墻吊裝、安裝就位和連接施工中的誤差允許值，即預制墻板水平/豎向縫寬度≤2mm。

墻體停止下落后，由專人安裝斜支撐和七字碼，利用斜支撐和七字碼固定并調整預制墻體，確保墻體安裝垂直度。構件調整完成后，復核構件定位及標高無誤后，由專人負責摘鉤，斜支撐最終固定前，不得摘除吊鉤。（預制墻體上需預埋螺母，以便斜支撐固定）

通過靠尺核準墻體垂直度，水準儀核準墻體標高，調節斜支撐使墻體定位準確，最后固定斜支撐。

封堵前，先用吹風機將墻體周邊及縫隙內雜物清理干凈。

拆模后，用電筒光通過套筒底部孔口檢查套筒內部及灌漿管內孔是否有雜物堵塞，可用壓縮空氣或水清理干凈。